一般情況下，變頻器的過電流故障可分為加速、減速和恒速過電流。通常，導致變頻器維修過電流故障的原因是因為變頻器的加減速時間太短、負載發(fā)生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的。這時的解決方法可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查等方法進行處理。如果斷開負載變頻器還是過流故障，很可能變頻器逆變電路已壞，需要更換或維修變頻器。下面分別講述一下變頻器出現(xiàn)過流故障的原因及當發(fā)生過流時的解決辦法，希望能幫助到大家解決過流的問題：

一、變頻器在工作中出現(xiàn)過電流，即拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流，有以下幾種故障原因：

1）電動機遇到?jīng)_擊負載，或傳動機構出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象，引起電動機電流的突然增加。

2）變頻器的輸出側短路，如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路，或電動機內(nèi)部發(fā)生短路等。

3）變頻器自身工作的不正常，如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現(xiàn)異常。例如由于環(huán)境溫度過高，或逆變器件本身老化等原因，使逆變器件的參數(shù)發(fā)生變化，導致在交替過程中，一個器件已經(jīng)導通、而另一個器件卻還未來得及關斷，引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”，使直流電壓的正、負極間處于短路狀態(tài)。

二、變頻器在升速時過電流。

重新啟動時，一升速就跳閘，這是過電流十分嚴重的現(xiàn)象，主要變頻器維修故障原因是：負載短路，機械部位有卡住、逆變模塊損壞、加速時間設置太短、電流上限設置太小、轉矩補償（V/f）設定較高、電動機的轉矩過小等現(xiàn)象引起。當負載的慣性較大，而升速時間又設定得太短時，意味著在升速過程中，變頻器的工作頻率上升太快，電動機的同步轉速迅速上升，而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去，結果是升速電流太大。重新啟動時并不立即跳閘而是在加速時，就會出現(xiàn)過電流導致變頻器跳閘。

三、降速中的變頻器過電流故障。

當變頻器負載的慣性較大，而降速時間設定得太短時，也會引起過電流。因為，降速時間太短，同步轉速迅速下降，而電動機轉子因負載的慣性大，仍維持較高的轉速，這時同樣可以是轉子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。

四、上電就跳

這種現(xiàn)象一般不能復位，主要造成此種變頻器維修過電流故障的原因有：模塊壞、驅動電路壞、電流檢測電路壞等。

以上就是我們?yōu)榇蠹铱偨Y的關于變頻器過電流的幾種現(xiàn)象及原因。希望大家能根據(jù)各種不同的現(xiàn)象找專業(yè)人士進行鑒別維修。